Le plastique est d’abord chauffé et fondu dans le cylindre chauffant d’une machine de moulage par injection. Ensuite, entraîné par la vis ou le piston de la machine de moulage par injection, il pénètre dans la cavité du moule via la buse d'injection et le système d'entrée du moule. Le plastique refroidit et durcit, se solidifiant dans le produit final lors du démoulage. Sa structure se compose généralement de composants de moulage, d'un système d'ouverture, de composants de guidage, d'un mécanisme d'éjection, d'un système de contrôle de la température, d'un système de ventilation et de composants de support. Le matériau de fabrication est généralement constitué de modules en acier moulé en plastique, généralement constitués d'acier de construction au carbone, d'acier à outils au carbone, d'acier à outils en alliage et d'acier rapide -. Le moulage par injection ne convient généralement qu'à la production de produits thermoplastiques. Les produits en plastique fabriqués par moulage par injection sont largement utilisés, depuis les nécessités quotidiennes jusqu'à diverses machines complexes, appareils électriques et pièces de transport. Il s’agit de la méthode de transformation la plus utilisée dans la fabrication de produits en plastique.
Moules en plastique
Les moules en plastique sont des outils utilisés dans l'industrie de transformation du plastique, en conjonction avec des machines de moulage du plastique, pour donner aux produits en plastique une forme complète et des dimensions précises. En raison de la grande variété de types de plastique et de méthodes de traitement, ainsi que de la complexité variable des machines de moulage du plastique et des produits en plastique, les moules en plastique se présentent également dans une gamme variée de types et de structures.
Introduction de base
Un moule en plastique combiné utilisé pour le moulage par compression, le moulage par extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage et le moulage à faible -moussage se compose principalement d'un moule à cavité avec une cavité variable, composé d'une plaque de base d'ensemble de moule à cavité, de composants de moule à cavité et d'une plaque de serrage d'ensemble de moule à cavité ; et un moule de poinçonnage à noyau variable, composé d'une plaque de base d'ensemble de poinçon, de composants de poinçon, d'une plaque de serrage d'ensemble de poinçon, de composants de découpe de cavité-et de plaques d'assemblage de découpe latérale-. Le poinçon du moule, le moule à cavité et le système de moulage auxiliaire se coordonnent et changent. Il peut traiter une série de pièces en plastique de différentes formes et tailles. Dans l'industrie de transformation des matières plastiques, il est utilisé conjointement avec des machines de moulage de plastique pour donner aux produits en plastique une forme complète et des dimensions précises. En raison de la grande variété de types de plastique et de méthodes de traitement, ainsi que de la complexité variable des machines de moulage du plastique et des produits en plastique, les moules en plastique se présentent également dans une gamme variée de types et de structures.
Avec le développement rapide de l'industrie du plastique et l'amélioration continue de la résistance et d'autres propriétés des plastiques à usage général et techniques, la gamme d'applications des produits en plastique est en constante expansion et la consommation de produits en plastique augmente également.
Un moule en plastique est un outil permettant de fabriquer des produits en plastique. Il se compose de plusieurs parties qui forment ensemble une cavité de moulage. Pendant le moulage par injection, le moule est serré sur la machine de moulage par injection, le plastique fondu est injecté dans la cavité de moulage, refroidit et se solidifie dans la cavité, puis les moules supérieur et inférieur se séparent et le produit est éjecté de la cavité du moule via le système d'éjection. Enfin, le moule se referme pour le prochain cycle de moulage par injection ; l'ensemble du processus de moulage par injection est cyclique.
Généralement, un moule en plastique se compose de deux parties : un moule mobile et un moule fixe. Le moule mobile est monté sur le plateau mobile de la machine de moulage par injection et le moule fixe est monté sur le plateau fixe. Lors du moulage par injection, les moules mobiles et fixes se ferment pour former le système de portes et la cavité ; lors de l'ouverture du moule, les moules mobiles et fixes se séparent pour retirer le produit en plastique.
Bien que la structure du moule puisse varier considérablement en raison des différences dans le type et les propriétés du plastique, la forme et la structure du produit en plastique et le type de machine de moulage par injection, la structure de base reste la même. Un moule se compose principalement d’un système de portes, d’un système de contrôle de température, de pièces de moulage et de pièces structurelles. Parmi ceux-ci, le système de déclenchement et les pièces moulées sont les pièces qui entrent directement en contact avec le plastique et varient en fonction du plastique et du produit. Ce sont les plus complexes, les plus variables et nécessitent le plus haut niveau de finition de surface et de précision dans le traitement des moules en plastique.
Le système de passage fait référence au chemin d'écoulement du plastique avant qu'il n'entre dans la cavité depuis la buse, y compris le canal principal, le puits à gouttes froides, les canaux de dérivation et la porte. Les pièces de moulage font référence aux différents composants qui façonnent le produit, notamment le moule mobile, le moule fixe, la cavité, le noyau, la tige de moulage et les évents.
Poussée par la haute technologie et les exigences d'application des industries piliers, l'industrie chinoise des moules en plastique a formé une énorme chaîne industrielle, depuis les matières premières en amont et les équipements de traitement/test jusqu'aux industries d'application en aval telles que les machines, les automobiles, les motos, les appareils électroménagers, l'électronique et les communications, et les matériaux de construction. L’industrie des moules en plastique est florissante.
